輥道通過式拋丸機使用方法和原理

輥道通過式拋丸機是一種的表面處理設備，廣泛應用于鋼結構、鑄件、鍛件、板材等工件的表面清理、除銹、強化和美化。其工作原理是利用高速旋轉的葉輪將彈丸拋射到工件表面，通過彈丸的沖擊和摩擦作用，去除工件表面的氧化皮、銹層、毛刺等雜質，同時還能提高工件表面的粗糙度，增強涂層的附著力。

一、輥道通過式拋丸機的工作原理

輥道通過式拋丸機主要由拋丸器、輥道輸送系統(tǒng)、彈丸循環(huán)系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等組成。

1. 拋丸器: 是拋丸機的核心部件，由葉輪、葉片、定向套、分丸輪等組成。電機帶動葉輪高速旋轉，將彈丸從分丸輪中拋出，通過定向套控制彈丸的拋射方向和角度，均勻地拋射到工件表面。

2. 輥道輸送系統(tǒng): 由輥道、減速機、鏈條等組成，用于輸送工件通過拋丸室。輥道速度可調，以適應不同工件的處理要求。

3. 彈丸循環(huán)系統(tǒng): 由提升機、分離器、螺旋輸送器等組成，用于將拋射后的彈丸收集、分離、提升并輸送到拋丸器循環(huán)使用。

4. 除塵系統(tǒng): 由除塵器、風機、管道等組成，用于收集拋丸過程中產(chǎn)生的粉塵，保持工作環(huán)境清潔。

5. 電氣控制系統(tǒng): 由PLC、變頻器、按鈕、指示燈等組成，用于控制拋丸機的運行，實現(xiàn)自動化操作。

二、輥道通過式拋丸機的使用方法

1. 開機前的準備工作:

檢查各部件是否完好，連接是否牢固。

檢查彈丸是否充足，粒度是否符合要求。

檢查除塵系統(tǒng)是否正常。

根據(jù)工件情況，調整輥道速度、拋丸器轉速、拋射角度等參數(shù)。

2. 開機運行:

啟動除塵系統(tǒng)。

啟動提升機和螺旋輸送器，將彈丸輸送到拋丸器。

啟動拋丸器，待轉速穩(wěn)定后，開始輸送工件。

觀察工件處理效果，根據(jù)需要調整參數(shù)。

3. 停機操作:

停止輸送工件。

關閉拋丸器。

待彈丸循環(huán)系統(tǒng)停止運行后，關閉提升機和螺旋輸送器。

關閉除塵系統(tǒng)。

4. 日常維護:

定期檢查各部件磨損情況，及時更換易損件。

定期清理除塵器濾芯，保持除塵效果。

定期檢查彈丸粒度，及時補充或更換彈丸。

定期對設備進行潤滑保養(yǎng)，延長使用壽命。

三、輥道通過式拋丸機的應用

輥道通過式拋丸機廣泛應用于以下領域：

1. 鋼結構: 用于鋼結構件表面的除銹、除氧化皮、強化處理，提高涂層的附著力。

2. 鑄件: 用于鑄件表面的清理、除砂、除氧化皮，提高鑄件表面質量。

3. 鍛件: 用于鍛件表面的清理、除氧化皮、強化處理，提高鍛件表面質量。

4. 板材: 用于板材表面的除銹、除氧化皮、強化處理，提高板材表面質量。

5. 其他: 還可用于汽車零部件、工程機械、船舶制造等行業(yè)的表面處理。

四、輥道通過式拋丸機的優(yōu)勢

1. : 自動化程度高，處理效率高，可連續(xù)作業(yè)。

2. 環(huán)保: 配備除塵系統(tǒng)，有效控制粉塵污染。

3. 節(jié)能: 彈丸循環(huán)使用，節(jié)約成本。

4. 通用性強: 可處理各種形狀和尺寸的工件。

5. 處理效果好: 表面清理徹底，粗糙度均勻，涂層附著力強。

五、輥道通過式拋丸機的選型

在選擇輥道通過式拋丸機時，需要考慮以下因素：

1. 工件尺寸: 根據(jù)工件尺寸選擇拋丸室的尺寸和輥道長度。

2. 處理要求: 根據(jù)處理要求選擇拋丸器的功率、彈丸粒度等參數(shù)。

3. 生產(chǎn)效率: 根據(jù)生產(chǎn)需求選擇輥道速度和拋丸器數(shù)量。

4. 預算: 根據(jù)預算選擇不同品牌和配置的設備。

總之，輥道通過式拋丸機是一種、環(huán)保、節(jié)能的表面處理設備，廣泛應用于各個行業(yè)。在使用過程中，需要嚴格按照操作規(guī)程進行操作，并做好日常維護保養(yǎng)工作，以確保設備的正常運行和使用壽命。